재구성된 베니어

재구성된 베니어는 엔지니어링된 베니어, 복합 목재 베니어 또는 재구성된 베니어라고도 하며, 나무와 기타 그래픽 패턴의 자연스러운 아름다움에서 영감을 받은 재구성된 베니어입니다. 천연 베니어보다 훨씬 더 다양한 목리를 제공합니다.

 

탑스 팀버 앤 베니어 리미티드: 신뢰할 수 있는 재생 베니어 제조업체!
 

Tops Timber and Veneers Limited는 목재 산업에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 고품질 목재 소재와 타의 추종을 불허하는 전문성을 제공하는 명성을 쌓았습니다. Tops Timber and Veneers Limited는 국제 사업을 전문으로 하며 전 세계 고객에게 제품과 서비스를 제공합니다. 국제 시장에서의 광범위한 경험을 통해 최고 품질 표준을 준수하는 것이 중요하다는 것을 알게 되었습니다. 다양한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 목재 소재를 보장하기 위해 국제 등급 규칙을 엄격히 따릅니다. 경재, 연재 또는 엔지니어링 목재 제품이든 각 제품이 산업 표준을 충족하도록 세심하게 검사하고 등급을 매긴다는 것을 보장합니다.

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우리의 장점
 

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풍부한 제품

저희 회사는 천연 목재 베니어, 재생 베니어, 합판 패널, 블록보드, 핑거 조인트 패널, 목재 섬유보드 MDF/HDF, 지향성 스트랜드 보드 OSB/LSB, 다목적 패널, 성형 도어 스킨 등 다양한 제품을 보유하고 있습니다.

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24-시간 서비스

저희 회사는 계약이 체결된 후 7×24시간 서비스를 제공할 것을 약속드립니다. 메시지를 받은 후 1시간 이내에 답변하고, 일반적인 오류에 대한 해결책을 8시간 이내에 제공하며, 복잡한 문제는 24시간 이내에 해결합니다.

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광범위한 응용 프로그램

당사의 제품에는 천연 목재 베니어, 재생 베니어, 합판 패널, 블록보드, 핑거 조인트 패널, 목재 섬유판 MDF/HDF, 지향성 스트랜드 보드 OSB/LSB, 다목적 패널, 성형 도어 스킨 등이 있으며, 이러한 제품은 가구 제조, 실내 장식, 건축 장식 및 예술 창작에 널리 사용됩니다.

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품질 보장

저희 회사는 다양한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 국제 등급 규칙을 엄격히 따릅니다. 경재, 연재 또는 엔지니어링 목재 제품이든, 각 제품이 산업 표준을 충족하도록 꼼꼼하게 검사 및 등급이 매겨졌음을 보장합니다.

재구성된 베니어란 무엇입니까?

 

 

재생 베니어는 인공 목재 베니어의 한 유형입니다. 값비싼 희귀하고 이국적인 목재 종에 대한 환경 친화적인 대안입니다. 재생 목재 베니어는 자연스럽고 재생 가능한 출처의 실제 목재를 사용하여 일관성 있게 만들어집니다. 가장 좋아하는 목재 베니어 종을 모방하며 자연적 결함이 없습니다. 이 베니어는 친환경 소비자에게 완벽한 솔루션입니다.

 

재구성된 베니어의 장점
 

일관성 및 색상 및 패턴 옵션
재구성된 베니어는 색상, 질감, 패턴에서 높은 수준의 일관성을 제공합니다. 이는 특히 대규모 프로젝트나 여러 가구에서 균일한 모양을 구현하는 데 유용할 수 있습니다. 염색 공정은 광범위한 색상 옵션을 허용하여 특정 디자인 요구 사항을 더 쉽게 일치시킬 수 있습니다.

 

가용성 및 안정성
재생 베니어는 지속 가능하게 조달하기 어려울 수 있는 희귀하고 이국적인 목재 종의 모습을 모방할 수 있습니다. 이를 통해 디자이너와 제조업체는 더 많은 옵션을 얻을 수 있습니다. 재생 베니어는 제조 공정과 접착 수지 사용으로 인해 휘거나 갈라지거나 갈라지는 경향이 적기 때문에 천연 베니어보다 안정성이 더 좋습니다.

 

지속 가능성 및 다양성
재구성된 베니어는 빠르게 자라는 나무를 사용하여 느리게 자라는 활엽수림에 가해지는 압력을 줄여 보다 지속 가능한 임업 관행에 기여합니다. 제조업체는 맞춤형 패턴과 디자인을 만들어 디자이너와 건축가에게 보다 창의적인 자유를 제공할 수 있습니다.

 

재구성된 베니어의 종류

합판
합판은 원래의 복합 목재 제품으로 간주되며, 교차 적층 베니어 시트로 제조되며, 열에 의해 습기에 강한 접착제로 결합됩니다. 섬유판은 고온과 고압 하에서 목재 섬유를 왁스와 수지 바인더와 결합하여 만든 또 다른 섬유판이며, 파티클보드는 합성 수지로 압착된 목재 칩 또는 제재소 깎은 조각으로 제조됩니다.

 

오리엔티드 스트랜드 보드
오리엔티드 스트랜드 보드는 나무 스트랜드를 층으로 배열하고 습기 방지 접착제를 사용하여 접합하여 만듭니다. 그런 다음 패널에 강도와 강성을 부여하기 위해 교차 배향합니다. 적층 목재는 치수 목재를 구조적 기둥이나 보로 접착하여 만드는 반면, 적층 베니어는 얇은 나무 베니어를 큰 빌릿으로 접합하여 서까래, 보, 기둥 및 조인트에 사용할 수 있습니다.

Cobble Veneer

 

 
재구성된 베니어를 선택하는 방법
 
 
홀로우 대 소일드

재구성된 베니어는 중공형과 단단한형의 두 가지 종류로 공급됩니다. 현재 세대의 재구성된 베니어는 구형 보드의 직사각형 캐비티와 구별되는 세련되고 원형의 캐비티를 가지고 있습니다. 대부분의 재료와 마찬가지로 재구성된 베니어의 제조 비용은 새 재료의 무게에 비례합니다. 중공 보드는 단단한 재구성된 베니어보다 가볍고 따라서 저렴하지만 구조적 무결성, 강도, 내구성 및 유효 수명이 감소할 수 있습니다. 물이 때때로 보드의 구멍에 들어가 빠져나갈 수 없어 점진적인 퇴화를 일으킵니다. 이는 일반적으로 단단한 보드와 비교할 때 장기적인 절감 효과가 없는 직사각형 중공형이 있는 구형 보드의 경우 특히 그렇습니다.

 
보드의 너비와 길이

강도는 주로 밀도와 두께에 의해 결정되며 너비는 거의 영향을 미치지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 일반적으로 보드가 넓을수록 자르고 깔아야 할 보드가 적어 설치 비용이 낮아집니다. 길이도 신중하게 고려해야 합니다. Reconstituted Veneers의 일반적인 길이는 5.4m로, 경재 길이와 일치하며 용기에 쉽게 들어가 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 긴 길이는 매우 무겁고 조작하기 어려울 수 있습니다. 짧은 길이나 사전 절단된 프로젝트별 길이는 일반적으로 가장 경제적인 옵션이며 설치 노동력을 절약할 수 있습니다.

 
두께 및 최대 보조선 폭

일반적으로 보드가 두꺼울수록 더 단단해집니다. 단단한 보드는 얇은 보드보다 무게와 하중을 더 잘 지탱할 수 있어 더 큰 간격으로 더 적은 장선을 사용할 수 있으므로 절감 효과가 극대화됩니다. 두께와 단단함의 관계는 또한 얇은 보드가 더 가까운 간격으로 더 많은 지지 장선을 필요로 한다는 것을 의미합니다. 많은 경우, 이는 얇은 보드의 낮은 재료 양으로 인한 비용 절감 효과를 훼손합니다. 항상 재생 베니어에 권장되는 최대 장선 간격을 확인하세요. 이는 목재 주거용 데크의 표준 450mm(18인치)보다 짧을 수 있습니다.

 
프로필 및 설치 방법

노동비는 항상 데크의 총 설치 비용에서 상당한 부분을 차지하며, 설치 방법에 따라 다릅니다. 대부분의 재구성 베니어는 보드 가장자리의 채널이 대들보에 직접 고정되는 "숨겨진 고정" 방법을 사용합니다. 그러나 보드마다 권장 설치 방법이 다를 수 있으며, 진행하기 전에 선택한 제품에 적용되는 방법을 확인하는 것이 중요합니다. 중요한 점은, 합성 목재는 팽창과 수축을 수용하기 위해 고정된 물체와 보드 맞대기 접합부 사이에 틈새가 있어야 한다는 것입니다. 대부분의 제조업체는 틈새가 설치 지침을 준수하지 않으면 보증을 무효화합니다.

 
마치다

변화하는 시장 요구에 대응하여 복합 제품은 다양한 색상, 질감 및 마감재로 제공됩니다. 대부분의 3세대 재생 베니어는 금속 브러시로 닦아 플라스틱을 마모시키고 더 풍부하고 자연스러운 질감의 표면을 만듭니다. 사진으로는 재생 베니어의 마감재와 질감을 정확하게 표현할 수 없으므로 결정을 내리기 전에 샘플을 직접 보는 것이 중요합니다.

 
색상

재구성된 베니어는 다양한 색상으로 제공되지만 주로 노란색, 붉은색 및 어두운 갈색 음영으로 지정됩니다. 이러한 옵션은 일반적으로 회색 및 베이지색과 같은 덜 나무 같은 음영으로 마무리됩니다. 다시 말하지만, 결정을 내리기 전에 샘플을 직접 보는 것이 중요합니다. 제조업체마다 색상이 상당히 다를 수 있으며 색상 이름이 같은 두 제품이 실제로 크게 다를 수 있기 때문입니다. 재구성된 베니어는 색상 구성표에 맞는 맞춤형 옵션을 포함하여 다양한 색상으로 만들 수 있습니다.

 

 

재구성된 베니어의 제조 공정

 

 

1단계. 베니어 디자인
무엇보다도 먼저 고객 요청에 따라 재구성된 목재 베니어 시트 사양과 색상을 디자인해야 합니다. 그 후, 생산 엔지니어는 생산에 가장 적합한 원자재 크기를 파악하게 됩니다. 그런 다음, 원목 베니어의 색상, 염료, 베니어 염색 공정을 디자인합니다. 더욱이, 금형도 베니어 디자인 단계에서 매우 중요한 부분입니다.

 

2단계. 원목 베니어 생산
일반적으로, 원시 베니어 표준 시트는 길이 2600mm, 너비 670mm, 두께 약 0.65mm~0.75mm입니다. 실내 목재 도어용 특수 길이 재생 베니어의 경우, 우리는 1900mm, 2300mm 길이의 원시 베니어를 절단합니다. 특수 목공 및 목공 작업도 있습니다. 우리는 확장된 길이의 재생 베니어를 만들기 위해 3100mm~3500mm 길이의 베니어 시트를 절단해야 합니다.

 

3단계. 원목 베니어 건조
회전식 절단 베니어 시트는 염색 공정에 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 원목 베니어를 재고로 보관하려면 목재 베니어 건조기로 건조해야 합니다. 일반적으로 수분 함량률은 약 8%~18%여야 합니다. 베니어 시트의 각 부분에 대한 수분 함량률의 안정성을 유지하려면 재구성된 목재 블록의 결합 강도를 결정하는 매우 중요한 요소입니다.

 

4단계. 원목 베니어 등급
일반적으로, 원목 베니어 시트 등급은 두 부분으로 구성됩니다.
색상별 분류: 회전식 컷 원목 베니어는 색상 연한색, 중간색, 진한색으로 분류됩니다. 이런 식으로 원목 베니어 시트마다 균일하게 염색하는 데 도움이 됩니다. 게다가 염색제와 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
결함별 분류: 이 점에서 결함은 살아있는 매듭을 의미합니다. 일반적으로 크라운 컷 그레인 베니어 디자인은 이러한 결함이 있는 원목 베니어를 사용할 수 없습니다. 그러나 1/4 그레인 및 미세한 선 그레인 베니어 디자인의 경우 이러한 베니어를 사용할 수 있습니다. 이러한 살아있는 매듭은 완성된 베니어 품질에 영향을 미치지 않기 때문입니다.

 

5단계. 원목 베니어 염색(표백 포함)
앞서 언급했듯이, 분류된 원목 베니어 시트는 먼저 표백한 다음 원하는 색상으로 염색합니다. 이 단계에서 염료의 품질은 재구성된 베니어의 색상 견뢰도에 영향을 미칩니다.

 

6단계. 염색된 베니어 건조
염색된 베니어 시트는 젖어 있습니다. 따라서 염색된 베니어 시트를 베니어 건조기로 건조해야 합니다. 이는 재생 베니어 생산에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 베니어 시트의 수분 함량을 6%에서 16%로 제어해야 합니다. 사실, 접착제마다 베니어 시트의 수분 함량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 적절한 수분 함량은 재생 목재 블록의 접합 강도를 높여줍니다.

 

7단계. 염색된 베니어 수리
간단히 말해서, 염색 베니어 수리는 염색 베니어 시트의 결함을 잘라내는 것입니다. 예를 들어 열린 매듭, 썩은 매듭, 벌레 구멍, 변색 등입니다. 작업자는 염색 베니어의 각 잎에서 이러한 결함을 잘라냅니다. 단순히 잘라내는 것만으로는 완벽한 원자재를 얻을 수 없습니다. 전문 작업자는 절단된 베벨 모서리를 제어해야 합니다.

 

8단계. 염색된 베니어 시트에 접착제를 바릅니다.
목재 베니어 접착제 도포기를 사용하여 염색된 베니어 시트 위에 접착제를 고르게 도포합니다. 이 단계는 재구성된 베니어 생산의 주요 공정입니다. 접착제의 성분, 접착제의 그램 중량, 접착제의 고르게 도포, 온도. 이것들은 목재 베니어 접착제 도포 공정에서 가장 중요한 4가지 부분입니다. 이 단계에서 문제가 발생하면 완성된 목재 블록은 베니어 슬라이싱에 적합하지 않습니다. 그렇다면 완성된 재구성된 베니어는 부적격입니다. 접착제 도포 제어가 제대로 되지 않으면 많은 쪼개짐 문제가 발생합니다.

 

9단계. 금형 프레스 성형
접착된 베니어 시트를 몰드에 넣고 눌러서 큰 나무 블록을 만듭니다. 이 큰 나무 블록은 밀도가 더 높습니다. 며칠 후에 우리는 이 나무 블록을 직육면체나 평행육면체로 자릅니다. 이 경우 몰드가 얇게 썬 베니어 곡물을 결정합니다. 일반적으로 전문적인 재구성 베니어 제조업체는 많은 몰드를 보관합니다.

 

10단계. 베니어 슬라이싱
이 단계에서는 베니어 시트가 직육면체 또는 평행육면체 목재 블록에서 슬라이스되는 것을 볼 수 있습니다. 숙련된 작업자는 슬라이싱 머신과 슬라이싱 나이프를 매우 잘 제어할 수 있습니다. 이를 통해 슬라이싱 머신을 보호하고 베니어 표면에 나이프 자국이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

 

11단계. 등급 매기기
재생 베니어 등급은 쪼개짐, 접착제 자국, 칼 자국, 변색, 얼룩, 사라짐, 곡물 등에 따라 결정됩니다. 전 세계적으로 재생 베니어 등급에 대한 공통된 표준은 없습니다. 따라서 가격이 다른 재생 베니어 공급업체와 크게 다르다는 것을 알 수 있습니다. 큰 구멍과 열린 쪼개짐에 관계없이 수입업체는 모든 슬라이스된 재생 베니어를 가져갑니다.

 

12단계. 포장
등급이 매겨진 베니어 시트를 팔레트 위에 놓은 다음, 플라스틱 필름 봉지로 덮고, 다시 판지 상자로 덮습니다. 마지막으로 최상단 팔레트를 덮고 강철 스트랩으로 묶습니다. 일부 LCL 운송 주문의 경우 운송 중 손상을 방지하기 위해 팔레트의 4면을 합판으로 덮습니다.

 

재구성된 베니어의 응용

 

벽 패널

재생 베니어는 벽 패널에 사용하여 미적 매력을 높일 수 있습니다. 다양한 종류의 목재로 재생한 재생 베니어 시트는 목리와 색상의 일관성을 제공합니다. 다양한 디자인, 색상 및 질감으로 제공되는 것 외에도 재생 베니어는 내구성과 내습성이 뛰어나 목재 패널에 이상적인 선택입니다.

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천장과 벽

재구성된 베니어 시트는 환경 친화적이고 고급 베니어 코어의 미래입니다. 재구성된 베니어 시트로 장식된 천장과 벽은 귀하의 스타일과 장식에 맞게 귀하의 부동산 내부를 사용자 지정하는 데 도움이 됩니다. 미니멀리즘이나 고급스러운 분위기를 원하든, 목재 베니어는 귀하의 비전을 완벽하게 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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가구

의자, 테이블, 옷장 및 기타 가구는 Reconstituted Veneers로 쉽게 새롭고 독특한 매력을 얻을 수 있습니다. 다양한 목재 베니어 중에서 선택하여 수많은 패턴과 배열을 만들 수 있습니다. 이를 통해 무한한 디자인 가능성을 탐색하고 원하는 매력을 쉽게 얻을 수 있습니다.

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캐비닛

캐비닛의 재구성된 베니어는 원하는 미적 매력을 제공할 수 있습니다. 재구성된 베니어를 사용하면 캐비닛 표면을 돋보이게 하는 패턴을 쉽게 만들고 적용할 수 있습니다. 목재 베니어, 엔지니어링된 오크 베니어 및 기타 더 이국적인 목재 유형을 사용하면 캐비닛이 진정으로 독특하고 스타일리시하게 보일 수 있습니다.

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아트워크

재구성된 베니어는 매우 민첩하고 작업하기 쉽기 때문에 장식용 예술 작품에 이상적입니다. 나무 악기를 만드는 것부터 좋아하는 수집품을 장식하는 것까지, 목재 베니어는 모든 범위와 크기의 예술 작품을 즐길 수 있는 좋은 방법이 될 수 있습니다.

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자주 묻는 질문
 

질문: 재구성 베니어와 천연 베니어의 차이점은 무엇인가요?

A: 재구성된 베니어는 재구성된, 재구성된, 인조 베니어라고도 하며, 미리 디자인된 외관을 얻기 위해 가공됩니다. 반면, 천연 목재 베니어는 지리적 위치, 토양 구성 및 기타 조건에 따라 고유한 표시와 패턴이 있는 나무 통나무에서 잘라냅니다.

질문: 재구성된 베니어는 무엇을 의미하나요?

A: 재구성 베니어(recon) 또는 재구성 베니어(RV)는 재생산된 제품입니다. 천연 베니어와 마찬가지로 재구성 베니어는 진짜 나무이며 천연 코어에서 탄생합니다. 차이점은 베니어가 템플릿과 사전 개발된 염색 몰드를 통해 엔지니어링된다는 것입니다.

질문: 재구성된 베니어는 어떻게 만들어지나요?

A: 재구성된 베니어: 이 베니어는 린든, 오베체 또는 포플러와 같은 밝은 색상의 부드러운 단단한 나무로 만든 인공 통나무를 슬라이싱하여 만들어집니다. 이 통나무는 슬라이싱 방법, 접착 계획 및 컬러 염색을 통해 조작되어 새로운 인공 통나무를 만듭니다.

질문: 재구성 베니어와 라미네이트의 차이점은 무엇인가요?

A: 재구성된 베니어는 실제 나무의 모양을 모방하고 복제된 패턴을 가지고 있습니다. 라미네이트의 맞춤형 디자인을 생산하는 것은 매우 쉽지만 천연 나무의 느낌이 부족합니다. 반면에 각 베니어는 다른 베니어와 다른 목재 결 패턴을 가지고 있으며 가구의 상단과 하단이 서로 일치하지 않습니다.

질문: 재구성된 베니어의 두께는 얼마인가요?

A: 재구성된 베니어는 아름다운 자연색 톤으로 두께 0.6mm로 제공됩니다. 또한 맞춤형 색상 조합도 가능합니다. 재구성된 베니어는 개별적으로 염색된 1.5mm 두께의 베니어 층으로 만들어집니다. 이는 비할 데 없는 방식으로 빛과 색상을 반사하는 독특한 표면을 만듭니다.

질문: 재생 베니어와 천연 베니어의 차이점은 무엇인가요?

A: 천연 베니어는 말 그대로의 의미입니다. 예를 들어, 화이트 오크 베니어는 화이트 오크 나무에서 나옵니다. 재구성 베니어는 실제 나무 베니어를 사용하는 베니어이지만 베니어는 일반적으로 다른 나무 종에서 나옵니다.

질문: 재구성된 베니어의 특징은 무엇인가요?

A: 천연 목재 베니어와 달리, 리콘 베니어는 매듭, 갈라짐, 구멍과 같은 결함이 없습니다. 인공이기 때문에, 리콘베니어는 색상, 패턴, 목리가 일관적입니다. 따라서 벽 패널, 문, 캐비닛과 같은 넓은 영역을 덮기에 이상적입니다.

질문: 재생 베니어를 샌딩, 페인팅하고 재염색할 수 있는 이유는 무엇인가요?

A: 재생 베니어는 실제 나무로 만들어졌지만 비용이 덜 들고 오래 지속되도록 설계되었습니다. 단단한 나무의 모양을 재현하도록 만들어졌지만 훨씬 낮은 비용을 제공합니다. 재생 베니어는 다양한 목리, 색상 및 스타일로 제공됩니다. 이러한 소재는 실제 나무이므로 필요할 때 샌딩, 페인팅 및 재염색이 가능합니다.

질문: 재구성된 베니어는 어떻게 만들어지나요?

A: 재구성된 베니어는 먼저 베니어 잎으로 얇게 썬 통나무로, 잎을 염색한 다음 틀에 압력을 가해 접착하여 큰 라미네이트 블록을 생산합니다. 그런 다음 라미네이트 블록을 접착선을 따라 얇게 썰어 매우 반복 가능한 디자인된 외관의 가짜 그레인을 만듭니다.

질문: 재구성된 베니어의 장점은 무엇인가요?

A: 재생 베니어의 큰 장점은 환경 친화적이며 빠르게 자라는 나무의 이국적인 패턴을 복제할 수 있다는 것입니다. 또한 나무가 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 큰 시트 크기를 만들 수 있어 약 50개의 재생 베니어 재고를 유지하는 데 도움이 됩니다. 저렴한 복합 합판으로 일치하는 표면을 만들 수 있으며 대량으로 만들 수 있습니다. 여기에는 문, 책상, 패널링 등이 포함됩니다.

질문: 재구성 베니어의 적용 분야는 무엇입니까?

A: 재구성된 베니어는 오늘날 훨씬 더 흔해지고 있습니다. 장식적인 외관을 가지고 있어 캐비닛, 가구 및 인테리어 디자인에 적합합니다. 합성 합판의 내구성과 자연스럽고 우아한 마감은 레스토랑, 사무실, 호텔 및 개인 주택에 적합합니다.

저희는 중국에서 전문적으로 재구성된 베니어 제조업체 및 공급업체로, 고품질 제품과 서비스를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 공장에서 중국에서 만든 재구성된 베니어를 도매로 구매하실 수 있게 되어 매우 기쁩니다.